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東莞市凱旺金屬制品有限公司

主營:模具鋼加工、dc53模具鋼加工、東莞熱作模具鋼、東莞模具鋼、718模具鋼、東莞碳素模具鋼
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DC53模具鋼的主要使用特性是什么

DC53熱處理硬度高於SKD11,高溫(520-530℃)回火后可達62-63HRC高硬度,在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11。

韌性是SKD11的2倍,DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出,用DC53制造的工具很少出現裂紋和開裂,大大提高了使用壽命。

線切割加工后的殘余應力較小經高溫回火減少了殘余應力,線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。

切削性和研磨性超過SKD11,DC53的切削性和研磨性優于SKD11,使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序。

(1)被切削性,被研磨性良好。

被切削性,被研磨性皆比SKD11優秀,所以加工工具壽命較長,加工工時數較省。

(2)在熱處理上之優點

淬火硬化能比SKD11高,所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。

(3)在線切割加工上之優點

藉高溫回火可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵,能防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾。

(4)在表面硬化處理上之優點

表面硬化處理后表面硬度比SKD11高,因此可提高模具性能。

(5)在修補焊接作業上之優點

由于預熱及后熱溫度均比SKD11低,所以修補焊接作業較簡便。

氮化處理:

工件經氮化處理后表面獲得致密的硬化層組織,使工件的耐磨性與抗蝕性顯著提高。525℃氣體氮化處理后表層硬度約1250HV,570℃軟氮化處理表層硬度約950HV。

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