模具鋼最終熱處理的意圖是進步硬度、耐磨性和強度等力學性能。那怎么最終熱處理？
1. 淬火有外表淬火和全體淬火。外表淬火因為變形、氧化及脫碳較小而使用較廣，而且外表淬火還具有外部強度高、耐磨性好，而內部保持杰出的耐性、抗沖擊力強的優點。
為進步外表淬火零件的機械性能，常需進行調質或正火等熱處理作為準備熱處理。其一般工藝過程為：下料--鑄造--正火（退火）--粗加工--調質--半精加工--外表淬火--精加工。
2. 滲碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼，先進步零件表層的含碳量，經淬火后使表層獲得高的硬度，而心部仍保持一定的強度和較高的耐性和塑性。滲碳分全體滲碳和部分滲碳。
部分滲碳時對不滲碳部分要采取防滲辦法（鍍銅或鍍防滲材料）。因為滲碳淬火變形大，且滲碳深度一般在0.5~2mm之間，所以滲碳工序一般安排在半精加工與精加工之間。
其工藝過程一般為：下料-鑄造-正火-粗、半精加工-滲碳淬火-精加工。當部分滲碳零件的不滲碳部分采用加大余量后，切除多余的滲碳層的工藝方案時，切除多余滲碳層的工序應安排在滲碳后，淬火前進行。
3. 滲氮處理滲氮是使氮原子進入金屬外表獲得一層含氮化合物的處理方法。滲氮層可以進步零件外表的硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕性。
因為滲氮處理溫度較低、變形小、且滲氮層較?。ㄒ话悴怀?.6~0.7mm），滲氮工序應盡量靠后安排，為減小滲氮時的變形，在切削后一般需進行消除應力的高溫回火。
